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同步帶-高品質(zhì)同步帶廠 航銳-同步帶齒形 :
齒輪,皮帶H同步帶是同步帶傳動系列中應(yīng)用于比較廣泛的一種帶型。H同步帶主要應(yīng)用于小封裝和高速運轉(zhuǎn),,具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點。精密驅(qū)動器,,如辦公室機器和電腦,,使用H型同步帶是理想的解決方案。
H同步帶設(shè)計要點:
1,、梯形齒形式,。
2、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕,。
3,、尼龍面臨保護和加強了牙齒表面。
4,、提供玻璃鋼線長度的穩(wěn)定性和靈活性,。
使用同步帶應(yīng)注意的問題[ 4 ]
(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命 ,,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,,則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。
(2) 同步齒形帶傳動中 ,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,,帶輪必須有擋盤 ,,擋盤應(yīng)比帶的背面高出 1~2mm,并有約為 5° 的傾角,。
5 試驗程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,,將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,橡膠同步帶,,對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,,聚氨酯同步帶,然后鎖定壓緊輪的位置,。
注:對雙面齒同步帶,,可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,使二者的齒扣合,,再行夾緊,。
5 . 2 起動試驗機,以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒,,在剪切過程中,,圓弧齒同步帶輪,壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對滑動,,記錄剪切過程中的拉力,。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒,進行完上述截切操作后的試樣,,其端部仍應(yīng)是 1 個完整的齒槽底部,。
5 . 4 按上述方法再進行 4 個帶齒的剪切試驗.
6 結(jié)果計算
6 . 1 計算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值.
6 , 2 按下式計算齒剪切強度,,作為試驗結(jié)果:
式中:S---齒剪切強度,, kN / cm
F--- 5 個帶齒剪切力的平均值, kN
b ---試樣寬度,, cm
淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個重要問題
結(jié)合理論分析及實踐研究,,同步帶傳動應(yīng)用中以下幾個問題應(yīng)引起重視:
1、帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響,。超過使用壽命,,齒廓形狀變化,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合,,則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。
2、帶輪的材質(zhì),、齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕,因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強度,。研究表明,,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,例如45#,,40Cr,,35SiMn等,進行正火或調(diào)質(zhì)處理,,使齒面硬度為200至260 HB,。較高的強度和表面硬度,良好的韌性,,方可滿足工程實際需要,,因硬度適中,故可在熱處理以后精切齒廓,。
3,、同步齒形帶傳動中,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫,,帶輪必須有擋盤,,擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米,并有約為5度的傾角,。
4,、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時,,必須進行動平衡,小于極限轉(zhuǎn)速時,,只需作靜平衡,,同步帶,經(jīng)平衡檢測后,,帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值,。
5、帶輪安裝發(fā)生偏斜,,則帶側(cè)面緊壓在擋盤上,,造成帶側(cè)面磨損加劇。因此,,安裝時必須注意帶輪軸線的平行度,,使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi)。
6,、帶過載或預(yù)緊力過大時將導(dǎo)致齒距差,,從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損,過載時,,承載能力大為下降,。因此,同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載,,并選擇合適的預(yù)緊力。
圓弧齒同步帶輪-同步帶-高品質(zhì)同步帶廠 航銳由東莞市航銳機械科技有限公司提供,。東莞市航銳機械科技有限公司是廣東 東莞 ,傳送帶的企業(yè),,多年來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理,、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實守信的方針,滿足客戶需求,。在航銳機械領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談,,共創(chuàng)航銳機械更加美好的未來。